双密封法兰焊接连接

关于双密封法兰焊接连接

在常规的管道防腐连接方式中，焊接连接是常用的连接方式。但是焊接过程中，焊缝周围的内防腐层因为焊接高温影响很容易造成破坏，尤其是小口径管道内防腐层遭到焊接的破坏之后，很难进行二次焊口补口。如何在管道连接过程中对内焊缝进行防腐，一直制约了管道内防腐的质量。

双密封法兰焊接连接工艺弥补了以上的施工缺陷。双密封法兰焊接连接方式，可以有效的保护焊缝，不会对管道内防腐造成破坏，尤其是小口径防腐管道。这种连接方式保证了管道内防腐层质量，延长了防腐管道的使用寿命。

双密封法兰焊接连接适用领域

这种连接工艺常用于化学工程、石油工程、燃气输送工程、市政工程中管径小于等于DN500碳钢管道焊接。

双密封法兰焊接连接的原理

管道双密封法兰焊接，是由亮片配对的双密封法兰与管道进行焊接连接，然后在两片双密封法兰中间加设阻燃垫片，法兰与法兰组对完成后，两片双密封法兰进行对口焊接。双密封法兰材质是20#钢组成，具有很好的焊接性能。

双密封法兰焊接采用手工钨极惰性气体保护焊（GTAW），手工电弧焊盖面(SMAW)进行焊接，通过利用双密封法兰的结构特点，及对双密封法兰焊接方法的控制，因焊缝与管道内壁间存在空间距离，焊接过程中适当的控制焊接热量后，有效的阻止焊接热量对管道内防腐层的破坏。在保证焊缝质量、焊缝强度前提下，有效的控制因焊接产生的热量对管道内防腐层的造成的破坏。

双密封法兰坡口加工采用机械方法进行加工，因密封法兰上焊接坡口已机加工成型，操作人员将坡口表面及周边10mm左右焊件上的油漆、锈、垢等杂物清除干净，焊件坡口打磨露出金属光泽。

双密封法兰焊接连接施工工艺流程

施工准备 → 材料验收 → 坡口打磨 → 安装垫片 → 配对双密封法兰组对 → 双密封法兰加紧 → 打底焊接 → 双密封预试压 → 焊缝填充、盖面 → 焊缝外观检查 → 焊缝无损检测 → 双密封水压试验 →排水、干燥 → 法兰试压口封堵 → 管道系统水压试验 → 排水、干燥

施工工艺要点：

双密封法兰锁紧以及夹具。

对口完成后，在焊接之前要对两片密封法兰进行锁紧，锁紧时根据现场条件选择使用液压钳、台钳、顶丝或自制装置对其进行锁紧。锁紧时根据管径不同，采用3至5套锁紧装置，锁紧装置均布对称锁紧即可。锁紧后，两片双密封法兰之间的间隙不得大于1mm。

水压试验

双密封法兰打底焊接完成后，首先进行双密封水压预试验，试验压力为管道设计压力，稳压30秒合格后，排出积水，进行焊缝填充、盖面，待焊缝焊接完成后，进行双密封水压试验，强度试验压力为管道试压压力的1.5倍，稳压30秒，合格后进行严密性水压试验，试验压力为设计压力，稳压60秒，试验合格后，排出法兰内积水，对试压口进行焊接封堵，确保封堵质量。